Arbetsmiljön för den precisionsslanka axeln är vanligtvis hård, och det måste också krävas för att tåla högre temperaturer. Under sådan påverkan blir prestandan hos den precisionsslanka axeln därför lättare att ändra. Som en del av de mekaniska komponenterna behöver den precisionsslanka axeln också regelbunden inspektion och underhåll, och den måste utföras under avstängningstillståndet, vilket har en viss effekt på att minska värmen som genereras när det linjära lagret är igång.
Samtidigt bör antalet underhåll av precisionsslanka axeln minskas så mycket som möjligt för att undvika förkortning av dess livslängd, så att precisionsslanka axeln kan möta den höga temperaturen lugnt. Antikorrosion och rostskydd av precisionsslanka axeln bör implementeras i bearbetningstekniken. Det betyder att när den precisionsslanka axeln är ute ur värmebehandlingsprocessen bör den behandlas med betning, rengöring eller slipning etc. Förbättra produktens prestanda ytterligare.
Utöver ovanstående måste särskild uppmärksamhet ägnas åt lagring och underhåll av precisionsslanka axlar, så långt det är möjligt för att uppfylla standarderna. Lagerringen på den precisionsslanka axeln är också den del som är benägen att rosta. Det är just på grund av detta. Var uppmärksam på nyckelskyddet, olja och rengöra det; blötläggning i natriumnitrid eller natriumkarbonat I lösning; bibehålla och lagra torrheten i miljön.
När den precisionsslanka axeln används måste smörjmedlet bytas ut på lämpligt sätt. Detta kan inte utelämnas. Det är just på grund av detta som det kommer att finnas föroreningar i smörjmedlet efter långvarig användning. I allmänhet är konsekvenserna av att komma in i lagret ännu allvarligare. Ytterväggen på den precisionsslanka axeln bör också rengöras i tid för att förhindra att ansamling av damm påverkar värmeavledning inuti enheten.
När det gäller tjocklekskraven för det krompläterade skiktet i den precisionsslanka axeln bör det noteras att kromskiktet beläggas upprepade gånger i processen. Pläteringseffekten är relativt bra, och den sekundära beläggningseffekten på ytan som har belagts är inte bra. Vid denna tidpunkt är det lättare att producera små defekter som delaminering och skalning av det förkromade lagret av den precisionsslanka axeln.
Tjockleken på beläggningen av den precisionsslanka axeln bör noteras att den varierar beroende på användningssituationen. När den mekaniska belastningen är lätt och allmänt skydd bör tjockleken vara 10-20 μm; När glidbelastningen och trycket inte är för höga är tjockleken 20-25 μm; När den mekaniska belastningen är stor och korrosionsbeständigheten är stark, bör tjockleken vara så hög som 150 ~ 300μm; Hård kromplätering är i allmänhet tillräcklig för tjockleken på den precisionsslanka axeln.