Kärnskillnaden mellan kallvalsade-kulskruvar och slipade kulskruvar återspeglas huvudsakligen i tillverkningsprocess, precisionsnivå, applikationsscenarier, kostnadsstruktur och leveranscykel. Den specifika analysen är som följer:
1.Tillverkningsprocess: Formningsmetod bestämmer prestandagrunden
Kall-valsade kulskruvar: Med hjälp av kallvalsningsprocessen, med användning av metallens plastiska deformationsegenskaper, med hjälp av rullform, formas råmaterial (som legerat stål) direkt till trådar vid rumstemperatur. Processen har hög produktionseffektivitet och materialutnyttjande, men på grund av begränsningen av formprecisionen är den geometriska precisionen hos gängan (såsom kuggvinkel och stigning) relativt låg.
Typisk process: stämpling → Kallvalsning → Värmebehandling (härdning + anlöpning) → Ytbehandling (t.ex. svärtning, förkromning).
Styrkor: Lämplig för massproduktion, låg kostnad, kort ledtid (delspecifikation tillgänglig).
Jordade kulskruvar: använder precisionsslipningsprocess. På basis av grov bearbetningsskruv slipas gängan gradvis med en högprecisionsslip för att uppnå designnoggrannheten. Denna process kan exakt styra trådens geometriska parametrar, även till mikronnivån av noggrannhet.
Typiskt processflöde: stansning, grovbearbetning, värmebehandling, halv-slipning, precisionsslipning, ultra-finslipning → Inspektion.
Styrkor: Hög precision, bra ytkvalitet, men lång produktionscykel (kräver anpassning) och hög kostnad.
2.Ansökningsscenarier: Prestandakrav avgör valet.
Typiska tillämpningar av kallvalsade-blyskruvar:
Transmission (T-typ): såsom remdrift, lyftmekanism etc. kräver snabba åtgärder, men låga precisionskrav.
Låg-kostnadsautomatisering: enkel sorteringsutrustning, förpackningsmaskiner etc. kräver en balans mellan prestanda och kostnad.
Icke-kritiska delar: såsom hjälpaxel (icke-spindel) på en verktygsmaskin, vilket tillåter mindre fel.
Typiska applikationer för jordledningsskruvar:
Positionering (P-typ): till exempel X/Y/Z-axeln för en CNC-verktygsmaskin, kräver hög noggrannhet och lågt spelrum.
Scener med hög-hastighet och hög-precision: som halvledarutrustning, precisionsinstrument etc. kräver snabb dynamisk respons, låg vibration.
Kraftig, hög styvhet applikation: som stor formsprutningsmaskin, press, etc., måste tåla stora axiella belastningar, små deformationer.